I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
II. Quy trình thi công chống thấm:
-
Băm đục sạch lớp vữa, rêu mốc trên bề mặt sàn tường đến phần đặc chắc
cần chống thấm (Đến bề mặt bê tông đặc trắc hoạc lớp gạch xây)
- Xử lý các đường nứt, các lỗ rỗ trước khi công chống thấm.
- Xử lý chống thấm trên toàn bộ bề mặt sàn và tường.
- Thi công lớp bảo vệ chống thấm kết hợp phụ gia.
III. Quy trình chống thấm cho một vài dạng chống thấm cụ thể:
1. Chống thấm bằng màng khò nóng hoạc màng dán lạnh:
Bước 1: Quét lớp tạo dính.
Dùng
lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và
đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo
dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).
Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.
Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum .
- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
-
Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định,
rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc
dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ
làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo
dính lót.
- Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
-
Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng.
Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò
vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý
phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
-
Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần
màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh
hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3: Những điểm cần chú ý.
- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
-
Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và
tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe
co giãn, cổ ống.
-
Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi
thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau
đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
-
Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ,
tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị,
đặt thép.
-
Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng
sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi
nhiệt độ.
Bước 4 Công tác ngâm nước kiểm tra.
Toàn
bộ các hạng mục khu vệ sinh, sênô, mái bằng, ban công, mái đón tiền
sảnh, v.v… sau khi được xử lý chống thấm bằng sản phẩm chống thấm như:
dung dịch chống thấm, vữa chống thấm, màng chống thấm... sẽ được quây
lại và bơm nước ngâm tối thiểu 24 giờ để kiểm tra xác nhận kết quả xử lý
chống thấm hoàn tất trước khi bàn giao cho công tác hoàn thiện.
2. Chống thấm bằng các sản phẩm gốc xi măng
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ thi công và bề mặt.
- Dụng cụ thi công có thể là bàn chà, cọ bản rộng, bay hoặc máy phun vữa.
- Bề mặt bêtông nên có độ ẩm nhất định (nhưng không được đọng nước) trước khi thi công quét.
Bước 2: Thi công.
-
Thi công hai lớp vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp thứ
hai được quét sau khi lớp thứ nhất khô mặt (khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ
ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
-
Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là
1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng
loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6
kg/m2 (Thi công 2 hoạc 3 lớp tùy loại cũng như theo yêu cầu thực tế).
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Bảo dưỡng.
-
Thường các loại vật liệu chống thấm 2 thành phần là sản phẩm gốc xi
măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết
hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo
được lớp màng đặc chắc.
-
Sau khi hoàn thiện, bề mặt nên được bảo dưỡng ngay để tránh bị khô quá
nhanh bằng cách phun nước liên tục, che phủ bằng nilông hoặc bao tải
ướt.
- Nếu thi công cho hồ chứa nước thì chỉ nên xả nước vào hồ sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ sản phẩm sau 3 ngày.
Bước 4: Những điểm cần lưu ý.
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
- Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng.
- Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời.
Bài đăng
Comments[ 0 ]
Đăng nhận xét